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微信号：CAOLIMAN
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膜结构施工避坑：3 个防漏水关键节点，90% 师傅会忽略
来源：www.ynhaitong.cn 发布时间：2025年10月19日
膜结构漏水，堪称后期使用的 “老大难”—— 轻则屋顶渗水打湿设备、影响看台观赛，重则要拆膜返工，花几万甚至几十万维修费。很多人以为漏水是膜材质量差，其实 80% 的漏水问题，都出在施工时被忽略的 “关键节点” 上。尤其这 3 个地方，90% 的施工师傅容易马虎，却恰恰是防漏水的核心防线。
第一个节点：膜材接缝的 “热熔焊接边”，别只看 “焊没焊上”
膜材之间的接缝，是漏水的重灾区。不少师傅施工时，觉得只要用热熔机把两片膜焊在一起，肉眼看没有缝隙就完事了 —— 但这恰恰错了，忽略 “焊接质量细节”，用不了多久就会渗水。
为什么容易忽略？因为热熔焊接要控制温度、压力、速度三个参数，师傅凭经验操作时，很容易为了赶进度，把温度调得过高（导致膜材焦化变脆）或过低（焊接不牢固），甚至焊接边出现 “虚焊”（表面粘住，内部没融合）。之前某物流园膜结构仓库，就是因为师傅焊接时温度没把控好，下雨后接缝处渗水，导致仓库里的包装材料发霉，返工花了 3 万多。
正确做法要盯紧两点：一是焊前必须清洁膜材接缝处，用酒精擦去油污、灰尘，否则杂质会导致焊接不紧密；二是焊接后要做 “剥离测试”—— 用手轻轻拉扯焊接边，若没出现分层、开裂，才算合格，同时要检查焊接边的宽度（PTFE 膜至少焊 3cm，PVDF 膜至少焊 2cm），宽度不够也会降低防水性。
第二个节点：支撑结构与膜材的 “衔接缝隙”，别只打一层普通胶
膜结构靠钢柱、钢索等支撑结构固定，支撑件和膜材的衔接处会有缝隙，很多师傅图省事，直接打一层普通玻璃胶就完事了 —— 但普通胶耐候性差，经日晒雨淋后会开裂，雨水顺着缝隙就会渗进去。
这个节点容易被忽略，是因为缝隙藏在 “膜材和钢件的接触面”，施工时不仔细看很难察觉，而且师傅觉得 “打胶就行”，没意识到胶的选择和施工手法很关键。某小区的膜结构停车棚，就是因为衔接处用了普通玻璃胶，不到一年胶就开裂漏水，雨水滴在车顶上，还导致几辆车的车漆被雨水里的杂质腐蚀。
正确的处理方式要分三步：第一步，在支撑件（钢柱、钢索）与膜材接触的地方，先贴一层 3mm 厚的 EPDM 防水垫片，填满缝隙；第二步，打专用的 “耐候性硅酮防水胶”（别用玻璃胶！），胶要打满缝隙，且宽度至少 1.5cm；第三步，胶没干之前，用刮板把胶刮平，让胶和膜材、支撑件紧密贴合，避免气泡 —— 这样处理的缝隙，能抗紫外线、耐高低温，至少 10 年不会开裂漏水。
第三个节点：排水口与膜材的 “隐形衔接”，别只重视 “坡度”
很多人知道膜结构要做排水坡度，却忽略了 “排水口和膜材的衔接”—— 师傅施工时，只要把排水口装在坡度最低点，就觉得没问题，却没注意排水口周围的膜材是否平顺、有没有褶皱。
为什么这个节点容易漏？因为排水口周围的膜材如果有褶皱，会积水（雨水排不出去，长时间泡着膜材），而且褶皱处的膜材受力不均，时间久了会破损，雨水顺着破损处或排水口与膜材的缝隙渗进去。某学校的膜结构看台，就是因为排水口周围的膜材没拉平，有个小褶皱，下雨后积水把膜材泡出小破洞，雨水漏到看台上，影响学生观赛。
正确施工要做好两点：一是安装排水口前，先把周围 50cm 范围内的膜材拉紧绷平，确保没有褶皱，用专用夹具固定膜材，避免后期移位；二是在排水口和膜材的衔接处，加一层 “耐磨防水衬垫”（防止排水口金属边缘磨损膜材），再打一圈耐候胶，胶要覆盖排水口边缘和膜材，形成 “防水圈”—— 同时，排水口内部要装滤网，避免落叶、杂物堵塞（堵塞会导致积水，间接引发漏水）。
其实膜结构漏水，大多不是 “大问题”，而是施工时 “小细节” 的疏忽。这 3 个关键节点，看似不起眼，却直接决定了膜结构的防水效果。不管是甲方盯着施工，还是师傅自己施工，只要把这三个地方盯紧、做扎实，就能避免 90% 的漏水隐患，后期不用再花冤枉钱返工维修。毕竟，膜结构施工 “三分靠材料，七分靠细节”，防漏水的关键，就藏在这些容易被忽略的节点里。
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